Обеспечение качества
Выбранные сырьевые материалы (основная гарантия)
Медные трубы: Принять национальные стандартные красные медные трубки с внутренней канавкой (φ7 ~ φ15.88 мм), отличающиеся высокой чистотой, отличной теплопроводностью и коррозионной стойкостью.
Плитки: высококачественная алюминиевая фольга/гальванизированный лист, обработанная с помощью процессов обезжиривания, сушки и антикоррозии.
Структурные части: нержавеющая сталь/высокопрочный оцинкованный лист; все основные материалы проходят испытания на защиту окружающей среды.
Доступ к поставщикам: строгая оценка + проверка отбора образцов по партиям; неквалифицированные материалы отклоняются.
Современное оборудование и технологии
Производственные линии с ЧПУ: 19 перфорационных машин, станки расширения труб с ЧПУ, лазерные режущие машины, автоматические изгибающие машины, 6 У-образных изгибающих труб и крупномасштабные печи для сушки и обезжиривания.
Ключевые технологии
Плитки:Процессы гофрирования/флангирования и бурения, обеспечивающие высокую эффективность теплообмена и стабильную структуру.
Расширение труб:Расширение CNC труб, реализация тесной комбинации между медными трубками и плавниками без пробелов или ослабления.
Сварка: Автоматическая сварка, с низким уровнем утечки и стабильной прочностью.
Поверхность:Антикоррозионное покрытие + сушка и отверждение, обеспечивающие устойчивость к погодным условиям и предотвращение ржавчины.
Проверка всего процесса (обязательна до поставки)
Контроль качества входящего оборудования (IQC): Материал, размеры, механические свойства и испытания по охране окружающей среды.
Контроль качества в процессе производства (IPQC): Размер плавника, сила расширения трубы, герметичность сварки и внешний вид.
Окончательный контроль качества (FQC)
Испытание давления: Испытание давления воды/воздуха для предотвращения утечки.
Испытание герметичности:Метод испытания гелия/пузырьков, соответствующий стандарту нулевой утечки.
Точность измерений: Проверка полноразмерного отбора проб с помощью координатного измерительного аппарата/кальпира.
Испытание производительности: Испытания эффективности теплообмена, падения давления, объема воздуха и температурного сопротивления.
Испытание солевым спреем: Проверка срока службы антикоррозии.
